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8條生產線只需16名工人!探訪歌爾光電二期精密模具智能制造項目

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放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-01-12   瀏覽次數(shù):902
核心提示:1月6日上午,全省新舊動能轉換“五年取得突破”重點項目現(xiàn)場觀摩走進歌爾股份。歌爾光電二期精密模具智能制造項目,呈現(xiàn)了沖壓模


1月6日上午,全省新舊動能轉換“五年取得突破”重點項目現(xiàn)場觀摩走進歌爾股份。歌爾光電二期精密模具智能制造項目,呈現(xiàn)了沖壓模具和塑膠模具的工藝。歌爾股份如何制造消費類電子產品行業(yè)領先產品?在現(xiàn)場,歌爾股份管理推進部部長賀志強詳細介紹了8條智能化模具生產線的情況。






智能化水平提高,8條生產線用工數(shù)從100人降至16人

精密的模具制造水平和成熟先進的自動化生產能力是歌爾股份能夠鑄就行業(yè)領先地位的基礎。歌爾股份的精密模具智能制造生產線加工精度可達正負1微米,處于行業(yè)領先水平;同時依托工業(yè)互聯(lián)網云平臺,可為客戶提供高精度、定制化、柔性化的自動化生產方案。


“一個是沖壓模具,一個是塑膠模具。我們是做精密的消費類電子產品,在精密沖壓模具領域擁有核心的能力和設備。”賀志強說,精密模具使用的智能制造系統(tǒng),為歌爾股份自主研發(fā)。







通過數(shù)據(jù)的測量,傳到云端,到現(xiàn)場的生產加工,通過芯片直接獲取一些數(shù)據(jù)。這樣可以提升產品的精度、穩(wěn)定性,“如果用人去操作的話,可能影響產品的質量。通過數(shù)據(jù)的采集,智能制造系統(tǒng)干活越多,越聰明。里面的數(shù)據(jù)庫,根據(jù)獲取的數(shù)據(jù),每個產品上都有芯片,自動獲取與它最接近的參數(shù),提高我們產品的精度,提高穩(wěn)定性、時效性?!辟R志強介紹,使用智能制造系統(tǒng)后,可以降低人員達70%。




目前,歌爾股份有8條精密模具智能生產線,仍在一步步擴充,“它采集越多的數(shù)據(jù),它才越變越聰明。我們的產品也會發(fā)生變化,必須有一個數(shù)據(jù)的大集成,后續(xù)這是我們重點的方向?!辟R志強說,2018年之后,歌爾股份智能化水平進一步提升,通過收集更多大數(shù)據(jù),存儲到云端,“要做一個產品的時候,系統(tǒng)會快速計算選取與其最接近的產品參數(shù),自動選料”。




據(jù)介紹,該系統(tǒng)可實現(xiàn)自動排產?!耙惶啄>呔褪?000件左右零件組成的,它會進行自動排產。為什么自動排產?因為有些零件加工周期長,可能需要3~5天,有些可能需要2~3天,它就會自動排出整個日程來。耗時長的先開工,加工時間短的小件,系統(tǒng)可以穿插著排產?!辟R志強說,假設從某天開始投產,10天后要交付模具,系統(tǒng)會自動生成一個任務單。通過數(shù)據(jù)庫不斷完善,系統(tǒng)會自動進行排產,過程中可能會有一定人為干擾因素,如溫度等,“人為干擾的數(shù)據(jù)也會全部儲存在云端里,下次會自動獲取這些信息”。






“這是歌爾智能制造,最大的核心亮點。”賀志強說,按照傳統(tǒng)模式,8條生產線一個白夜班需要約100名工人,目前,實現(xiàn)智能化后,通過系統(tǒng)來控制數(shù)控設備,8條生產線一個白夜班僅需要16-20名工人,主要是因為系統(tǒng)有了足夠的信息量。初步測算數(shù)據(jù)顯示,智能化生產線帶來的效率提升約70%。


賀志強表示,智能化生產線的軟件系統(tǒng),是歌爾的核心競爭力之一?!巴饷嬉灿凶詣踊南到y(tǒng),我們?yōu)槭裁促I進來不合適呢?因為歌爾的產品是一個快速引領,它走在行業(yè)的最前端。所以,我們必須要有自己特有的模具制造能力?!辟R志強說,目前,在消費電子領域,歌爾的產品精度、規(guī)模都是行業(yè)領先地位。



持續(xù)重視研發(fā)創(chuàng)新,近五年年復合增長率40%


歌爾股份成立于2001年,是全球布局的科技創(chuàng)新型企業(yè),主要從事聲學、光學、微電子、精密結構件等精密零組件,虛擬/增強現(xiàn)實、智能耳機、智能穿戴、智能家居等智能硬件,以及高端裝備等產品的研發(fā)、制造與銷售,是國家重點高新技術企業(yè)、國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)、單項冠軍示范企業(yè)。







2021年歌爾股份前三季度實現(xiàn)營收增長527.89億元,同比增長52%,凈利潤33.33億元,同比增長65.28%,預計2021年全年凈利潤為42.44億-45.28億元,同比增長49%-59%。近五年年復合增長率40%。




歌爾持續(xù)重視研發(fā)創(chuàng)新,每年營收的6%-8%投入研發(fā),近五年研發(fā)投入超過100億元,其中2021年研發(fā)投入35億元。目前已累計申請專利超過25000件,其中發(fā)明專利超過12000件,PCT專利(國際專利)超過3000件,已獲授權專利超15000件。




歌爾股份擁有8個省級以上研發(fā)平臺,參與制訂多個國家和行業(yè)標準,先后承擔了國家863計劃、國家工業(yè)強基專項、國家智能制造專項等12項“國字號”重大專項、20余項省級專項,連續(xù)5年奪得中國電子元件百強研發(fā)實力榜單冠軍。與美國斯坦福大學、麻省理工學院、日本東北大學、清華大學、浙江大學、中科院等知名高校和科研機構開展產學研合作,在濰坊、青島、北京、上海、南京、西安、深圳等國內主要城市,以及美國、丹麥、日本、韓國等國家設立研發(fā)中心,形成全球化研發(fā)體系。







歌爾是全球VR、AR行業(yè)中的先行者之一。自2012年開始VR領域內的研發(fā)工作,2016年進入AR領域,同全球知名客戶一起完成了多款明星產品的研發(fā)和量產上市;具有完整的產品線和廣泛的平臺覆蓋,結合在光學、聲學、傳感器、結構件等精密零組件領域內的核心技術,可以提供包括VR、AR相關的光學元器件、頭顯設備和外設產品在內的設計、研發(fā)和制造解決方案。歌爾擁有業(yè)內頂尖的VR&AR研發(fā)團隊,具備豐富的項目經驗與深厚的技術能力,并與高通(Qualcomm)、微軟(Microsoft)等行業(yè)主流軟硬件平臺展開深度合作,可以提供包括ID與人體工程、光學、聲學、結構、散熱、電子電路、軟件算法等在內的一站式解決方案。而作為全球VR、AR產品量產經驗豐富的企業(yè)之一,歌爾具有成熟的自動化生產能力,可以為客戶提供高精度、定制化、柔性化的自動化生產方案,幫助客戶將產品快速推向市場。



目前,歌爾股份在多個細分領域占據(jù)行業(yè)領先地位。微型揚聲器/受話器、微型麥克風、虛擬/增強現(xiàn)實、智能穿戴產品、游戲手柄、耳機出貨量居全球第一,與谷歌、亞馬遜、微軟、meta、三星、索尼、騰訊等國際一流企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關系。

 
 
 
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