世界很多國家都已經意識到了這新一輪的機遇和競爭，都在積極應對新科技產業革命，發達國家也紛紛從國家層面進行頂層設計，如美國的再工業規劃，日本的新產業發展戰略，韓國的機器人未來戰略及德國工業4.0等，而中國則于2015年發布了《中國制造2025》行動綱領。

　　眾所周知，目前制造業正向可持續、智能、安全轉型的階段，以物聯網、智能產品和智能工廠為特征的“工業4.0”，以及先進的材料和設備，都是未來全球制造業發展至關重要的因素。但令人擔憂的是，中國的生產地位卻在這一輪競爭中日漸式微。

　　也正是智能化這一輪新的革命性時代，尤其是工業4.0，或將促發新世界經濟秩序的重構，甚至有文章指出，“美國或其他國家或將重掌制造經濟話語權”。

　　這不是危言聳聽，作為世界工廠，中國的廉價制造開始終結，逐漸攀升的人力和材料成本，中國制造業正面臨極大的挑戰，亟需轉型升級，雖然“中國智造”已經成為普遍的意識，但道阻且長。

　　1、LED領域的“智造”狀況

　　我們來看看，我們熟知的LED領域智能化生產情況如何。

　　比如木林森，表面看其以規模和價格優勢，在LED領域獨占鰲頭。但其競爭力真正源自于相對較高的工業自動化程度，以及極強的工藝和生產控制能力，這是讓業界望塵莫及的。我想也正是這點，鑄就了他們不可復制的成功。據了解，他們固晶打晶每個人操作8-12臺，甚至達到12-16臺，遠高于業界3-4臺的水平。

　　而前不久，亞明照明也宣布“國內首條LED智能化全自動化生產線投產”，據稱，新上的智能全自動化LED球泡燈及T8燈管項目，是以互聯網、物聯網為基礎，采用全自動化智能生產，是全世界首條全自動化的生產線，采用先進的圖像識別技術，使控制功能大大提高。年產LED球泡燈600萬只、T8燈管300萬只，年可實現營業收入21000萬元。這些數據和言辭，雖然有一定程度的夸張聲勢，但智能化生產的的確確在開跑。

LED智能化全自動化生產線

　　另外，據網上報道，鴻雁電器于去年攜手中為光電，投資5000萬元“機器換人”，進行生產線、裝配線的自動化、智能化改造以及新型智能工廠的建設。據稱，可實現60人工僅需四五個人就能完成的效率提升。

　　近日，三雄.極光也高調宣告開啟工業4.0時代“智造”模式，將研發、生產過程、品質管理等有效地結合起來，逐步提高整體的智能化水平，最終建立完整的智能制造體系。

　　除此之外，陽光照明，立達信等業內規模較大的LED照明企業，在LED球泡、LED日光燈管等流通類產品方面均投入了自動化生產線，而這些自動化生產線，號稱已經可以做到“3秒鐘制造一個LED球泡！”

　　當然，這種自動化程度，只能算工業3.0的水平，還遠未及智能化生產4.0的程度。

  2、競逐工業4.0 我們能做什么？

　　工業4.0比較近的一個模型，可在2016年漢諾威工業博覽會上看到。西門子推出了工業云Mind Sphere，作為工業數據開放平臺，各種數字工廠可以通過數據網關，將關鍵設備乃至整個工廠的數據連接至Mind Sphere，從而監測其設備群，做到預防性維護、能源數據管理、工廠資源優化等。

　　或許這就是傳說中的工業互聯網，自動化、數字化和智能化，又物物相聯。

　　所有這些都需要巨大的資金、以及周邊成熟的工業配套來支持，這就意味著，工業4.0的實現，并不是獨立的企業就可以完全達成，這有賴于整體工業水平發達到一定的程度作為支撐。而完成工業自動化后，工業企業還面臨著滿足消費者個性化需求、新技術滲透帶來的模式創新等轉型問題。

　　但我們都不能太著急，實現工業4.0是一個漸進式的過程。無論是在中國還是世界其它地區(包括歐美發達國家)，工業4.0都還處在一個探索階段，尚未出現真正實現工業4.0的企業。

　　新技術無法繞開制造業一些最基本的東西，譬如生產規范化、有效的設施維護、人員的技能水平等，這些都是我們現在就可以開始逐步完善的事情。然后在產品、生產、服務等各層面重視新興技術的應用，包括機器人等智能硬件和工業控制等軟件系統，從肌理到內核逐步實現智能化生產。

　　LED是中國在全球中走得比較前面的產業，實現智能化生產，或是下一輪最有效的競爭方式。